【成果推荐】华中科技大学科技成果 (286-300)

分类: 打印机驱动百科 发布时间:2019-02-03 07:42

华中科技大学科技成果

(286-300)

286、SPE-120 三维打印成型机

我们研制的SPE-120三维打印成型机其工作模式可以概括为:采用精密压电晶体喷射喷头按照计算机提供的零件截面形状,将粘结溶液选择性喷射在预先铺好的粉末层上,使部分粉末粘结在一起,形成截面轮廓。当该层粉末粘结成形后,成型腔体内活塞下降一层粉末的距离,铺粉辊在已成型的部分部件上再铺设一层平整的粉末,喷头再对当前层粉末进行选择性粘结,依次循环直至工件制作完成,在将未被粘结的粉末去除后,对粘结成型的部件进行后处理,即得到最终成型部件。所喷射的液体作为粘结剂将粉末材料粘结成型,而未被喷射到的粉末在加工结束后则可以回收利用,极大地节省了原材料。

287、微滴喷射制造系统

基于射流断裂的非线性理论开发的DOD型微滴喷射制造系统,根据不用应用场合,提供气动、压电驱动以及阀控等多种喷射驱动方案,实现nL级微量流体材料分配。

只需更换不同喷射头,便可实现芯片贴装点胶、生物材料分配、精密焊球现场植球、金属零件快速成型等应用,密闭工作腔可提供不同加工条件要求的氛围。

优化工作台移动部件重量,使三维工作台可以实现μm级精确定位,配合机器视觉引导可完成高精度定点材料分配,提供移动中喷射和寻址-定位喷射两种模式。可根据要求提供安装高速摄像机,观察喷射液滴形态,测量液滴大小。

288、桌面式3D打印机

快速成型机的加热喷头受计算机控制,根据水平分层数据先作x - y 平面运动。丝材(一般是ABS、人造橡胶、铸蜡和聚酯热塑性塑料)通过送丝机构送至喷头内,经过加热、熔化,从喷头挤出粘结到工作台面,然后快速冷却并凝固。每一层截面完成后,喷头上升一个层厚的高度,再继续进行下一层的成型。如此重复,直至完成整个实体的成型。每层的厚度根据喷头挤出的丝材的直径大小和送丝的速度来确定。

289、高性能金属零件/模具的高效低成本3D增量制造技术

飞机、舰船、能源、汽车的大型复杂零/模具,如飞机大型构件等,采用铸/粉末冶金、锻、削分离的传统方法制造,需要超大锻机、锻模和数控机床,投资巨大;周期长,且需反复加热,能耗巨大;大型薄壁件的材料去除率有的高达95%;复杂或功能梯度FGM零件已无法制造。而现有3D自由增量制造技术,虽可无模制造复杂零件,但因缺失锻造环节而易开裂或变形、性能不及传统方法,成本高、成形效率低。本项自由增量成形与受迫微轧成形复合的3D增量制造技术,系我国自主创新。成形钢件强度比单一熔积成形提高30%,塑性提高2.5倍;铝硅件强度比铸件提高35%,塑性提高4倍,组织性能和成形精度可达到热轧/锻件水平,具有显著的优势与可靠性;已获国家发明专利并申请国际发明专利。

290、产品数据管理系统(PDM)

今天的制造业企业相互间的竞争,最明显的标志是产品的生命周期越来越短、产品个性化的需求越来越多、整个供应链中产品信息的重复利用的需求也越来越强。所以大多数成功企业都已经意识到,对产品信息进行充分的管理和利用是获得和保持竞争优势的第一步。长期以来许多企业都致力于寻求建立企业信息系统的有效方法,以支持产品开发的整个生命周期。

PDM(产品数据管理系统)是制造业信息化解决方案的核心和平台,可以为制造业企业构建集成产品开发和创新设计与管理的协同工作环境,将企业产品形成过程中所有与产品相关的信息和过程进行统一管理,实现数据的规范化、设计过程的优化和资源的共享,帮助企业高效地进行产品开发、提高产品质量、降低成本,并缩短产品上市周期,使企业赢得市场主动权和提高市场竞争力。

开目PDM是开目公司完全自主研发的新一代PDM系统,是国家科技部863课题重点支持产品,曾获“中国优秀软件产品”和“湖北省优秀软件产品”称号,是国产PDM软件中的佼佼者,已在航天、汽车、装备、兵器、船舶等行业得到了广泛的应用,并普遍获得用户的好评。

291、面向离散制造业的制造执行系统(MES)

中国制造业突飞猛进,我们正实现从制造大国向制造强国的跨越。越来越多的企业成功实施了CAD、CAPP、PDM、ERP等系统追求信息高效化;购置大量“高、精、尖”设备、引入高技能工人追求产能最大化。然而信息落地了吗?制造车间才是制造企业赚钱的母机。

制造执行管理系统(Manufacturing Execution System,简称MES)是针对制造现场的制造过程管理,位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。

通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时调度,满足客户进行实时可视的管控现场,减少错误,提高效率,持续改进制造过程的要求,为企业构建从工艺到制造、透明无间的车间。

292、三维可视化装配工艺规划软件

三维装配CAPP技术最早出现于上世纪九十年代后期,代表了一种全新的制造体系和模式,因可以与三维CAD技术相结合,解决设计与装配对象在研制过程中难以实现的动态性能而引起了人们的普遍重视,并得到迅速发展。目前,国内航空航天、船舶、汽车、兵器、电子等行业已逐步展开相关技术的应用。

开目三维装配工艺规划软件(简称KM3DCAPP-A)是将传统的装配工艺规划中所体现的内容以虚拟仿真的形式表达出来的一种三维装配CAPP技术。是在三维数字化实体模型的基础上,利用现代计算机技术、信息技术和人工智能技术,借助于虚拟仿真技术等人机交互手段,来规划与仿真产品的设计装配过程,并指导现场生产。它可以克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识,以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。

293、协同工艺设计与管理一体化系统

工艺信息化是制造业信息化建设的重要组成,它既是产品质量、交货周期和控制成本的关键,也是其他信息化系统(如PDM、ERP等)的数据来源。近几年,企业在信息化建设过程中,逐步形成了“从工艺设计、工艺管理、工艺数据挖掘利用、工艺数据集成应用、面向特定专业的智能化应用等多个方面解决企业的工艺信息化问题”的发展思路。

开目工艺管理系统正是基于这种发展思路,重点面向工艺规划、工艺协同、工艺管理三大业务层面的全生命周期工艺管理信息系统。

294、X-Planner高级排产软件

X-Planer高级排产软件支持长期、中期、短期的完全生产计划软件。通过计划模式和计划参数灵活可配置性,搭配复杂的制造工艺建模工具,能够支持目前大多数行业的计划排产。X-Planner是具备全新生产排产理念的系统,给企业带来“整个生产制造期的缩短”、“费用降低”、“营业额增加”、“工厂管理可视化”的效果。

295、HJD系列教学实验实训产品

为了改善教学实验和工程实训条件,提高学生的工程实践能力,我院有关教师和科研人员结合教学和科研成果,经过多年的不懈努力,研发出HJD系列教学实验实训产品,包括机电一体化、光机电一体化、可拆装数控工作台、传感器测控、机械制造技术基础、综合自动化、气动原理、材料成型控制与金工实训等方面产品。

296、HSJ-YL转子应变测量仪

目前,针对大型转子构件、高速转轮、旋转叶片的实时在线应变测量,无论国内还是国外,都没有成熟的设备与方案。HSJ-YL转子应变测量仪是专门应对大型转动构件应变在线测量的仪器。具有集成度高、安装简单、抗高速旋转过载、同时测量通道数多、采样频率高、电池供电及可无线电遥控与监视等特点。已经先后在大朝山、三峡、李家峡、葛洲坝等大型水电站的测量中成功应用。

297、HLY-3A无线遥测应变仪

HLY-3A是在总结多年转子应变测量经验基础上,开发的新一代应变无线遥测设备,该设备融合了最先进的应变测量技术、无线通讯技术、超低功耗技术,以及模块化设计理念。与其他应变测量设备相比,HLY3-3A具有体积小、重量轻、模块化、可堆叠,以及可视化应力数据无线传输、长达1年的电池自供电能力;高达16Ksps的采样能力及自动平衡技术,良好的噪声控制技术及长期测量的温度稳定与低漂移等优良特性。尤其适用于大型转子体、叶片的应力应变测量。

除此之外,通过加装前放模块,也可与现有的多种类型传感器对接,实现其他被测量的数据记录与无线数据传输,如0~5V、±5V及0~20mA传感器信号等。

298、大功率LED 封装用新型陶瓷散热基板

项目采用自有发明专利技术,基于纳米尺度效应,在较低的温度和压力下实现铜-陶瓷间高强度键合,开发出大功率LED封装用陶瓷散热基板(LTBC)。与现有同类产品(DBC和DPC)相比,LTBC具有如下技术优势:1)采用热压键合工艺,金属铜层与陶瓷基板间粘结强度高,热阻小、抗热冲击能力强;2)采用低温键合工艺,制造成本降低30-50%,同时可大幅降低设备投入,节能减排效果显著;3)LTBC基板生产可借鉴普通覆铜板制造技术,有利于实现大规模生产;4)LTBC表面铜层厚度取决于铜箔厚度,可在很宽范围内(30微米至300微米)选择,满足不同功率器件(如LED、IGBT、LD、PV 等)封装散热、导电要求。目前,该技术已获授权发明专利2项,实用新型专利3项。

299、大功率LED 封装用荧光玻璃制备技术

本项目属于玻璃制备与深加工技术,具体涉及一种荧光玻璃及其制备方法,主要应用于大功率LED封装,可减少荧光粉配制与涂覆工艺,同时提高LED器件的出光效率与可靠性。与现有技术相比,具有如下优势:1)采用梯度折射率封装结构,有效提高LED器件出光效率;2)由于荧光玻璃膜厚度均匀且远离LED芯片,可提高LED封装质量,实现色温、色坐标和显色指数的有效控制;3)在相对低温下制备出荧光玻璃片,降低了工艺成本,提高了荧光玻璃片的使用性能(低应力、高转换效率);4)结构和工艺简单,适宜于规模化生产。目前,该技术已申请国家发明专利3项,获授权发明和实用新型专利各1项。

300、喷墨打印制备超细栅电极太阳电池的关键技术

太阳电池栅电极的制备直接关系到电池的转换效率、栅电极材料的利用率等问题。目前太阳电池栅电极基本都采用丝网印刷技术进行制备,这不可避免导致栅电极尺寸大,导致材料用料高,电池转换效率高,而且在制备过程中存在严重的材料浪费等问题。本技术利用电流体动力喷墨打印技术制备超细栅电极太阳电池,材料利用率基本实现100%,制备的栅电极宽度可实现0.5um~20um范围内可调,打印速度可超过0.5m/s,可适用于片材或薄膜太阳电池制造。对制造环境没有特殊要求,可以在室温下进行非接触式、低温制备,可有效保护太阳电池的性能。

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